DM300（定径区 | 压缩角 | 3D全尺寸 —— 全面的孔形质量保障体系）

 

    现代制造业对线缆质量要求不断提升，对拉丝模具的品质要求也越来越高，在这种环境背景下，生产企业急需一套完善的模具内孔质量保证体系，DM300是国内可以实现内孔非接触3D测量的光学检测仪器。

   DM300 可以高效准确的测量模具内孔曲线，即压缩角、定径区长度、直径、椭圆度、孔偏角等信息。

单台设备可以安装 1~3 支光学镜头，满足大范围、高精度的测量要求.

全尺寸3D测量，全面质量保证压缩角度、定径区长度、直径、椭圆度、孔偏角等，一次测量全部精准获得。

1高精度，每次测量都一样

   卓越的光学系统

    成像技术近些年突飞猛进，每支镜头都采用最新的高分辨率CMOS感光器件。

    采用最新光学镀膜技术，于无尘车间精密组装，实现最佳的光学系统性能。

    高精度转台定位

    采用日本大阪第一品牌蜗轮蜗杆组，定位精度高、摩擦系数低，蜗轮材质为日本特殊高张力黄铜。

超强的适应能力

    经过反复设计优化，温度变化10℃，测量结果变化仅为模具直径值的0.03%。

    设计可自由升降防尘罩，即使有风、尘等环境因素的影响，也能准确测量。

采用重载转台，大平台空间设计，一台机器可适应更多模具的测量。

 免维护，省去高昂维护费用

   油封转台：主轴采用先进的油封重载转台，免去定期上门维护(加润滑油)的麻烦。

    光源亮度自动调节：设备可自动调节光源亮度，省去等待专业人员远程技术支持的时间。

    无需专用计算设备：无需专用电脑和图像采集板卡，仅需一根 USB 线即可完成与电脑的连接，即使电脑故障，也可轻松更换为手边     的其它电脑，消除计算机维修、维护的烦恼。

易操作，一目了然，方便快捷

   可视化测量状态

界面显示清晰、简洁，数据全面。用户可通过图像窗口观察模具内孔表面情况（如破损、灰尘）。

超大的结果显示区，方便操作人员远距离查看数据。

 测量简单快捷

    软件系统操作简便。放置模具，一键点击即可测量，高效快捷。测量人员无需任何专业基础亦可完成测量。

轻松管理数据

    系统能够自动存储2万份测量数据，具有自定义表格功能。用户可新建Excel，添加指定数据，进行汇总分析，实现数据的可追踪性管理。

测量范围参数表】

 

镜头倍率	测量范围（mm）	测量范围（inch）
20X	0.015 - 0.200	0.0006 - 0.0079
10X	0.035 - 0.450	0.0014 - 0.0177
4X	0.090-1.200	0.0035 - 0.0472
3X	0.110 - 1.600	0.0043 - 0.0630
1X	0.350 - 5.000	0.0138 - 0.1968
0.5X	0.700 - 10.00	0.0276 - 0.3937

 

    注1：不同的镜头对应不同的测量范围，客户根据需要选择不同的镜头。

    注2：一台机器上，只能够安装一支镜头。

【精度参数表】

镜头倍率	精度（mm）	精度（inch）
20X	± 0.0004	± 0.000016
10X	± 0.0006	± 0.000024
3X	± 0.0008	± 0.000031
3X	± 0.0009	± 0.000035
1X	± 0.0012	± 0.000047
0.5X	± 0.0024	± 0.000094

 

    注3：重复精度一般优于精度的3-5倍；