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电镀微裂纹硬铬的工艺参数和添加剂对镀层裂纹长度、深度和密度的影响。

借助倒置金相显微镜观察镀层表面微裂纹,并将自行研发的1微裂纹镀铬工艺微裂纹镀铬工艺电流效率可达22.1%,镀铬层裂纹密度为1320条/cm、硬度为789.3HV。

铬是一种略带蓝色的银白色金属,在空气中,铬很容易氧化而生成一层很薄的致密氧化膜。这层膜有很好的机械强度,并且透明,使金属铬能长时间保持光泽。铬的化学稳定性较好,很多酸对它不起作用,且具有硬度高、耐磨、反光性能好的特征,这是许多金属不能与之相比的,所以镀铬工艺被广泛地应用在工业产品和日用产品的装饰及保护等方面。但镀铬工艺有其固有的特性,镀铬层存在细微孔隙和裂纹,不能起到对基体材料的绝对保护作用,针对镀铬工具发生锈蚀及铬层脱落等问题进行研究分析,并提出应对的工艺方法和措施,确保镀铬层对工具的有效保护。 

防护装饰性镍-铬或铜-镍-铬镀层体系中,铬层的结构与这一体系的耐蚀性能有着极为重要的关系。六十年代以来,国外电镀工作者对铬层的结构特性进行了大量的卓有成效的研究工作。其中微裂纹铬(micro-cracked chromium)和微孔铬(micro-porous chr-omium)工艺在生产上得到广泛应用。这两种镀铬工艺称为微间断铬。

1586年德国人发明了从铬的溶液中沉积金属铬的方法，1926年美国人发明从含硫酸的铬酸溶液中沉积出光亮铬的传统镀铬技术，1985年美国、德国等几个国家的专家同时提出不含氟化物的新一代高效微裂纹镀铬工艺。我国的镀铬技术已经由原来的传统镀铬工艺，逐步转化为现在的微裂纹镀铬工艺，零件的产品质量发生了质的飞跃。